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專家解答led十大問題
作者:admin 發布于:2015-06-01 14:10:59 瀏覽:275【次】

 1.白光型的led,容易出現發光顏色偏差的質量問題,要從哪些方面改善才可以保證不發生此類不良?


  1)白光LED組裝前按一定間距對X.Y值分級,即利用分光分色機作分色。


  2)于進料時對白光LED的色澤分布作管控


  3)控制制程中高溫對LED的損傷


  2.LED的點亮時出現黑、白點,毛線,表面刮傷,要怎樣改善后產品才不發生此不良?


  1)于萬級以下的無塵室作業,并要求相關物料的供貨商做到。


  2)作點亮貼布,點亮全檢


  3.LED的芯片的進料時有一個波長范圍,應從哪些方面進行控制保證產品發光顏色均勻?


  1)于進料時控制波長的STD值.


  2)作臨近吃晶


  4.有導線連接的LED,經常出現斷線的現象,在生產工藝中如何進行控制?


  1)于導線根部的裸露部分加點硬膠固定


  2)于導線根部加焊線端


  3)避免使用單芯線


  5.LED出現臟點、亮度不夠、毛線、遮光紙翹起等不良,如何杜絕此類不良情形發生?


  1)為避免臟點,全制程要求十指佩戴膠指套作業,且每2小時更換


  2)首件檢驗,出貨檢驗,都有作亮度等光學量測,并作相應的CPK管制


  3)為控制毛線,應對無塵室內的紙張、布料等管制


  4)以信賴性試驗,動態檢驗遮光貼布等翹起不良


  6.如何預防LED漏光、局部暗、發光顏色不符合、少色、缺亮等不良發生?


  1)對LED的VF值分級


  2)控制高溫(回焊、手工焊錫等的作業溫度)


  3)壽命衰減等信賴性驗證


  4)ESD全制程


  7.由FPC連接的LED,FPC出現線凸、缺等不良,如何預防此類不良發生?


  1)控制制程中FPC過度彎折現象


  2)避免治具對FPC之損傷


  3)8倍放大鏡下全檢


  8.如何控制LED尺寸不符合,雙面膠進入可視區、粘性不足等不良現象的發生?


  1)首件檢驗及出貨檢驗作業全尺寸測量


  2)新產品開發時對各種TAPE材質及粘度做信賴性檢測


  9.如何保證LED不出現翹曲、變形、扭曲等不良?


  1)采用專用PVC盒包裝,并要求供應商做到


  2)對于結構較復雜,組裝時容易引起變形的可制作治具作業和檢測


  10.經常出現本次LED的發光顏色與前次交貨不同,且差異明顯,要如何預防和克服?


  1)控制進料LED之色澤分布需在客戶規格內


  2)品保留標準樣品,首件檢驗時與樣品作比對


  3)控制溫度

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